隨著技術條件的進步，
殘餘應力檢測也變得越發簡單，例如從位敏探測器升級到線陣探測器，結合機器人可以靈活地對不同的測試位置進行測定，測定的效率從數十分鍾縮減到數十秒鍾，實現了測定效率的很大提高。但是，不同的殘餘應力測定方法的適用範圍有著較大的差距，因此需要根據相關技術要求來選擇，如精度、範圍、試樣破壞性以及現場條件等。根據目前殘餘應力測定的標準以及技術手段來推斷，未來無損法測定殘餘應力的發展空間更大。
殘餘應力對於工件質量、壽命有著重要影響，其測定理論與方法也多種多樣，殘餘應力測量方法可以分為有損和無損兩大類。
無損方法就是物理的方法，目前用得多的是鑽孔法（盲孔法），其次還有針對一定對象的環芯法。 物理方法中用得多的是X射線衍射法，其他主要物理方法還有中子衍射法、磁性法、超聲法以及壓痕應變法。 殘餘應力的檢測國內外均已開展多年，其測定方法可分為機械測定法和物理測定法。機械測定法測定時須將局部分離或分割使應力釋放，這就要對工件造成一定損傷甚至破壞，典型的有切槽法和鑽孔法，這方麵技術成熟，理論完善。其中尤以小直徑盲孔法因對工件損傷較小、測量較可靠，已成為現場實測的一種標準試驗方法。
有損方法有以下幾種：
1.切割法檢測：通過切割被測材料的某一部分，如切割成圓環，然後對剩餘部分進行測量。此方法破壞了被測試部分的完整性，因此不能保證其可重複性和準確性。
2.鑽孔法檢測：通過鑽孔將被測材料部分孔徑削減至零，以此來測量殘餘應力。這種方法會破壞被測試部分，因此會影響其機械性能。
3.焊接法檢測：通過在被測試部分的表麵焊接附加材料，來獲得殘餘應力隨深度的變化情況。這種方法會影響被測試部分的完整性和機械性能。
4.磨削法檢測：通過磨削被測材料表麵，去除表麵層後在剩餘材料上進行殘餘應力測量。這種方法會破壞被測試部分的表麵，並且隻能測量表麵殘餘應力，不能獲得深層的殘餘應力情況。
